3通道平行反應(yīng)系統(tǒng)的進料系統(tǒng)可以為氣體或液體獨立進料，也可以為氣液混合進料。氣體進料組成由不同氣源的氣體經(jīng)過一系列質(zhì)量流量控制器控制，混合后經(jīng)氣體分配模塊進行流量*性分配。液體進料組成由不同的液體進料泵實現(xiàn)，混合后經(jīng)液體分配模塊進行流量*性分配。經(jīng)流量*性分配后的氣體液體在反應(yīng)器入口混合后進入反應(yīng)器，再經(jīng)反應(yīng)器的預(yù)熱部分預(yù)熱到反應(yīng)溫度進入反應(yīng)階段，同時液體也會在反應(yīng)器的預(yù)熱部分被氣化。

巖征儀器以的技術(shù)和多年的經(jīng)驗積累確保反應(yīng)器每個通道的溫度*性，使得反應(yīng)器的3個通道在可接受的溫度范圍和壓力下反應(yīng)。

反應(yīng)產(chǎn)物通過冷凝收集模塊。該模塊由外界提供的冷卻介質(zhì)對其進行冷卻，液相產(chǎn)物被收集，用戶可根據(jù)需求定時的取出液相產(chǎn)物進行分析。氣相產(chǎn)物匯總后進入壓力控制器對系統(tǒng)進行壓力控制，同時提供接口可選擇3通道中的任何一個通道，供GC在線分析。

每個模塊的詳細介紹請參考以下章節(jié)。

2.2 氣體液體進料

1） 氣體，液體進料

如下圖2.2.1，從氣源出來的氣體經(jīng)質(zhì)量流量控制器控制一定的流量后混合，進入氣體分配模塊。

圖 2.2.1  氣體進料示意圖

如下圖2.2.2，不同的液體經(jīng)液體泵控制一定的流量后混合，進入液體分配模塊。

圖 2.2.2  液體進料示意圖

2） 氣體，液體流量分配

如圖2.2.1所示的混合氣體，出來后進入圖2.2.3所示的氣體分配模塊，經(jīng)氣體分配模塊分成達到*性要求的獨立的3通道。為確保*性要求，此模塊的壓降在10barg或以上。液體分配模塊原理同氣體分配模塊。

圖 2.2.3  氣體流量分配示意圖

2.3 反應(yīng)器

反應(yīng)器由獨立的3根反應(yīng)管組成，在銅基體的傳熱下確保3個通道的溫度*性。反應(yīng)管的裝填示意圖如下。

圖 2.3  反應(yīng)器裝填示意圖

    圖2.3是典型的反應(yīng)管裝填示意圖。經(jīng)流量分配后的氣體液體分別進入每根反應(yīng)管，在反應(yīng)管的預(yù)熱部分氣化并混合，經(jīng)過上填料進一步充分混合后進入催化劑段反應(yīng)，產(chǎn)物經(jīng)過下填料后進入收集模塊。襯管用于支撐催化劑床層，并確保對反應(yīng)產(chǎn)物小限度的干擾。

   催化劑裝卸流程。

1） 催化劑裝填流程

a. 將襯管放入VCR接頭內(nèi)

b. 將VCR接頭擰緊

c. 從反應(yīng)管頂部放入篩網(wǎng)使之平行的放在襯管上

d. 裝入下填料

e. 裝入催化劑

f. 裝入上填料

2） 催化劑卸載流程

a. 旋開下接頭并緩慢下移使得襯管從反應(yīng)管底部跟出

b. 旋開上接頭

c. 用工具將催化劑從反應(yīng)管上部往下導(dǎo)出直催化劑和上下填料清理完畢

d. 清洗反應(yīng)管內(nèi)壁直*干凈